消失模**涂料-黎明铸造-V法铸造涂料

铸造涂料的作用
1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。使用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，然后致使铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生阻隔，克制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。
2.减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸进程中，高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所发生的热压力和热湿拉强度会致使铸件发生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后减少或消除夹砂缺点的发生。具有必定粘结才调的涂料，还可以进入铸型和型芯表层砂粒之间，然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才调，减少铸件的冲砂缺点。
3.改善铸件的表面功用和内部质量通过在涂猜中增加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度散布与控制合金凝聚和结晶进程的作用，然后减少铸件表面冷裂与热裂的发生。涂猜中增加某些孕育剂或合金元素还可以起到部分孕育或表面合金化，抵达改善铸件金相安排功用的作用。
消失模**涂料的使用方法
消失模**涂料是以水为载体，模样涂刷后需立即烘干，热节较大的铸件，涂刷至少要刷2－3遍，铸件的涂刷厚度不能低于1.5－2.0mm；涂刷厚度也可根据铸件的大小和装箱沙粒来定，一般是装箱沙粒的三分之二（沙粒直径），烘干温度45－55摄氏度，烘干较好在通风条件下进行，也可在自然环境下晒干。
消失模铸造的涂料要涂挂在消失模模样的表面上，而传统的砂型铸造的涂料则是涂刷在制好的铸型表面上，两者的涂挂方法差别很大，而且其技术要求也不尽相同。消失模涂料的涂挂有多种方法如刷、浸、淋、喷或浸淋相结合。根据铸件的大小来决定施涂方法。
消失模涂料的施涂方法：主要有喷涂、淋涂、刷涂、蘸涂与浸涂等。其中施涂方式的选择取决于铸件的结构。对特大型铸件，常用刷涂和淋涂的方法；小型铸件则常采用浸涂方法。
在模样内外表面均匀涂覆后，模样放在支架上晾放10～20min，以节省涂料，然后入烘烤炉烘干，在干燥的过程中 对缺少涂料的部位进行补刷涂料。为了制得表面质量好的铸件，应采用适当的施涂方法及规定合理的涂层厚度。
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